铸铁攻略,铸铁冷焊时的要求

铸铁攻略，铸铁冷焊时的要求，铸铁焊条怎么焊 铸铁焊条的焊接方法和注意事项，对于铸铁攻略的相关知识，秀米下载站提供详细的介绍：2308铸件焊条用220V焊机电流需调多少?

铸铁冷焊时的要求

铸铁的焊接方法有三种：

1、热焊法

焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过物歼程保持在400℃以上，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。

2、冷焊法

焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊，根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条。如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条。

3、加热减应焊法

不事先加热焊件链橡，在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”，使其不阻碍焊缝的收缩，从而减少内应力，避免产生裂纹。

扩展资料

注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂罩唤冲料种类和药皮厚度有关系。应采取短弧，特别是低氢焊条，短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭，使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

2，铸铁最适宜的加工方法

强度要求不高的机器零件。也可以制作雕像，炒锅。机器零件一般是外壳，底座，等等。还有汽车发动机，一般都是灰铸铁的。还有很多。你可以【百度】一下。

灰铁150材质密度不高 用普通刀具就行 不建议用好的 因为其组织颗粒度较大磨损刀具

3，什么样的铸铁才可以做刹车片谢谢

刹车片分盘式和鼓式，盘式刹车片是由钢背和摩擦料块组成，鼓式刹车片是由蹄铁和衬片组成！钢背和蹄铁是由钢材冲压、焊接而成，摩擦料块和衬片是由许多种化学材料、纤维、冶金粉末、树脂经过热压硫化而成的！所以你说的铸铁做刹车片就很外行了，钢背和蹄铁一般是用很差的钢材做的，A3钢居多！希望你能看懂！

你好 汽车刹车片 现在就走石棉的和陶瓷的

4，古人铸铁方法是什么

起初是用木炭，后来才用煤，把铁矿石放置在高炉内，用木炭加热，铁水溶化至炉底，顺着流槽流出来，冷却之后，就可以得到铸铁（生铁），铸铁一般是不能直接使用的，还需要经过加工处理，起初用木炭的时候，因为木炭加热的温度不够高，铸铁的质量和产量也不高，后来用煤炭后，铸铁的质量和产量才得以提高。也只有煤炭的出现，才使得钢有出现的可能。

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5，耐磨铸铁的标准是什么

耐磨合金铸铁2113的主要合金元素为Mn和P。为了进一步提高铸铁的机械性能，5261还经常加入Cu、Mo 、Cr、Ti等元素。锰是一个容易促进形成渗碳体的4102元素，少量锰的存在能显著增加基体中的珠1653光体量，提高耐磨性。例如：版耐磨铸铁中的铬钼铜合金铸铁化学成分含量权（%）C 2.9-3.5，Si 1.5-2.5，Mn 0.7-1.0，S ＜0.12，P ＜0.15，Cu 0.7-1.2 ，Cr 0.1-0.25，Mo 0.2-0.5。

iso 21988-2006耐磨铸铁我们的国家标准与这个没什么两样gb/t 24597-2009 铬锰钨系抗磨铸铁件 国家标准(gb)-

6，急焊接铸铁时怎样产生的白口组织

焊接时电流生熔化焊条及周围材料成液体快速冷却时产生的白口组织应缓冷

冷却速度过快形成白口。

铸铁焊接时防止产生白口的措施如下：（1）使用权强石墨化型焊条，即采用在涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基和铜基铸铁焊条；（2）焊前预热，焊时保温，焊后缓冷，以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减少热应力；（3）采用钎焊工艺。铸铁在较快速度冷却下，碳元素均以渗碳体（fe3c）碳化物形式存在的组织，断口成亮白色而称为白口组织。铸铁合金的凝固转变具有双重特性。冷却速度较大时按介稳定系转变，碳以渗碳体形式析出，形成白口组织；冷却速度较小时按稳定系转变，碳以石墨形式析出，形成灰铁组织。灰口铸铁容易产生石墨化，对其性能影响较大，所以一般用降低碳，硅的含量来减弱石墨化的程度。但是，随着碳，硅的含量的降低，铸铁中就会形成白口组织。

7，什么是炼钢生铁

炼钢生铁，是高炉连续铸钢|炼铁的主要产品，它的产量占高炉生铁产量的90%以上。在现代钢铁生产中它主要以高温铁水(1350～1400℃)的形式用于氧气顶吹转炉炼钢。随着电炉炼钢技术的进步和冶炼纯净钢的需要，现在电炉炼钢也使用占金属料30%以上的高温铁水。在没有炼钢的连续铸钢|炼铁厂家，铁水被铸成铁块，供没有炼铁的炼钢厂化铁炼钢。炼钢生铁的基本化学成分是铁(94%～95%)，其余是碳、硅、锰、磷、硫5个常规元素，还有一些微量元素及某些特有元素。原理：炼钢过程要求铁水有一定的含硅量作为热源，硅氧化放出热量既有利于吹炼，也为多配废钢提供了条件。但铁水含硅过高，不仅使炼铁的焦比升高和产量下降，而且也延长炼钢的吹炼时间，既浪费氧气，又多消耗造渣用的石灰，还降低炉衬寿命，因此炼钢生铁含硅量按国家标准要控制在1.25%以下。随着炼钢和炼铁技术的发展，直接用铁水炼钢的生铁含硅量一般控制在L08的中下限0.5%～0.6%。L10大都是炉温波动产生的产品，但也有的是中小高炉的常规产品，它们被铸成铁块，供化铁炼钢。由于化铁炉熔化的铁水的温度低(1320℃左右)，含硅量高一些有利于炼钢吹炼。

中国古话说“百炼成钢”。生铁炼钢是为了降低含碳量，提高韧性和硬度，相信你应该有打铁的情景印象，工匠师傅用大铁锤反复敲打红热的铁器，火星四射。这就是原始的炼钢雏形，通过高温加热，使生铁中的碳呗氧化，从而降低含碳量。现代使用的是转炉炼钢，基本原理是雷同的。

炼钢生铁的定义、分类及用途 (2010-6-13 17:56:00)冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。炉料中的多个品种均属于黑色冶金，主要包括铁、生铁、钢和铁合金等。钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为： 生铁――含C为2.0～4.5％ 钢 ――含C为0.05～2.0％ 熟铁――含C小于0.05％ 钢系由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能 铁与钢的区别： 铁在自然界中蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。铁元素很活泼，容易与其它物质结合。 习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。 1.生铁的其他名称、俗称：定义 生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般 在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。 生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。 2.各种生铁的性状、简介、用途 炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。 铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。 球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。 此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。 3.生铁的工艺流程 生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉内的还原气体产生于风口前的燃料燃烧，这一过程产生了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；铁及其它元素的还原；炉料中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的形成；炉料和煤气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。 4.生铁中的化学成分 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

就是当你经历一场劫难而没有倒下，并为之变得更坚强，这个过程就是“炼铁成钢”。。 但是我看错你的题目了，不好意思。抱歉。。你这个“炼钢生铁”，我真的不懂。。这应该属于化学类的题目了。

生铁是由铁矿石提炼出来的，生铁是炼钢的原料。

在炼钢的过程中不仅需要铁矿石，还需要废钢，就是你所谓的炼钢生铁，高炉中的矿石和生铁要成比例，一般转炉中生铁占10%,而在电炉中则占80！OK？

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